Wiadomości OZE Zdecydowany krok Duńczyków w fundamentalną stronę 13 lipca 2018 Wiadomości OZE Zdecydowany krok Duńczyków w fundamentalną stronę 13 lipca 2018 Przeczytaj także Energia wiatrowa Baltic Power z kompletem 76 turbin. Ruszają ostateczne testy niezawodności Na morskiej farmie wiatrowej Baltic Power zakończył się montaż wszystkich 76 turbin. Każda z nich ma moc 15 MW, a łączna moc instalacji wynosi ok. 1,2 GW. Projekt przeszedł już w etap tzw. First Power, czyli dostarczenia pierwszej energii do krajowego systemu elektroenergetycznego. Teraz kolejne turbiny są uruchamiane i przechodzą testy przed przekazaniem ich do eksploatacji. Energia wiatrowa Najwyższa turbina wiatrowa na świecie ma 365 metrów. Niemcy testują energetykę na dużej wysokości W Niemczech zakończono budowę turbiny wiatrowej o wysokości 365 metrów. Jej piasta znajduje się na wysokości 300 metrów nad ziemią, dzięki czemu instalacja ma wykorzystywać silniejsze i bardziej stabilne wiatry występujące wyżej w atmosferze. To konstrukcja pilotażowa, która ma sprawdzić, czy przyszłość lądowej energetyki wiatrowej może znajdować się setki metrów nad ziemią. Konsorcjum złożone w firm Siemens-Gamesa, Universal Foundation, Fred Olsen Windcarrier o Offshoreenergy.dk oraz Uniwersytetu w Aalborgu uzyskało grant w wysokości 3,8 miliona euro od duńskiego rządu. Celem projektu jest opracowanie nowej klasy fundamentów, które wykorzystuje się przy morskich wiatrakach. Grant przyznany został przez duńskie Ministerstwo Energii, Użyteczności Publicznej i Klimatu poprzez Program Rozwoju i Demonstracji Technik Energetycznych. W ramach projektu jego wykonawcy mają zaprezentować w jaki sposób „przemysłowe fundamenty sukcyjne mogą zmniejszyć koszty instalacji fundamentów pod farmy wiatrowe off-shore”, informują partnerzy. Pierwsza już zrealizowana faza projektu obejmuje zaprojektowanie i wykonanie prototypowego fundamentu tego rodzaju o wielkości osiem na osiem metrów. W ramach drugiej fazy podejmowane będą starania dotyczące instalacji prototypu. „Nowa koncepcja fundamentów łączy w sobie bezgłośną instalacją i przemysłowe metody produkcji tego rodzaju fundamentów”, informują wykonawcy projektu. „Dzięki wykorzystaniu innowacyjnych metod produkcji możliwe jest zmniejszenie grubości stalowych ścianek fundamentu poniżej 20 mm – to mało w porównaniu do typowej grubości 30-40 mm stosowanej obecnie”, dodaje Finn Daugaard Madsen, menedżer tego projektu w ramach Siemens-Gamesa. „Oznacza to mniejsze zużycie materiałów i prostszą procedurę produkcji, która pozwala na wytwarzanie dużej ilości takich fundamentów i redukcję kosztów”, dodaje Madsen. Artykuł stanowi utwór w rozumieniu Ustawy 4 lutego 1994 r. o prawie autorskim i prawach pokrewnych. Wszelkie prawa autorskie przysługują swiatoze.pl. Dalsze rozpowszechnianie utworu możliwe tylko za zgodą redakcji.